国外和国内给料机数据监测技术存在监测项目少,监测数据无法全面反映重型板式给料机运行状态的问题。系统由信号采集端、机旁工作站、信息处理分析及中央显示控制端四个模块组成。通过对各传感器工作原理的了解及使用环境、性能的分析,可以发现重型板式给料机很多工作单元意义重大。

1、变频器是整个监测系统的基础

板式给料机是低速、重载、抗冲击的大型运料设备，使用变频器作为系统基础构建监测网络,在设备外围安装摄像头查看运行状态,在主轴和拉紧轴共四个轴承点测量轴承温度,监测电机的供电电流和实时电机功率,采集信息的准确度由原来的读数取整,到现在小数点后面两位,数据的采集和处理都是通过变频控制柜来完成,当温度、电流或功率出现异常时变频器报警并停机,变频控制柜提供数据输入输出端口,连接工厂总控室,总控室通过数字量信息和模拟量信息控制设备运行。控制调整的频域也有很大提高,以电机调频为例,调频幅值可以达到千分之一赫兹,调节时设备不会有卡顿感,实现无极调速。在板式给料机附近设有备件储备库,有备件损坏时直接更换。

2、PLC监控可以保证设备状态正常

将监控系统的数据处理和设备控制功能整合到变频控制柜中,测量的物理元件根据使用环境的不同更换为耐寒或耐热类型。依据成熟的电子和网络技术,在重型板式给料机的数据监测方面基本实现半自动化,可远距离查询设备状态,中远距离无线遥控重型板式给料机的启动停止等操作,设计多点测量方法,采用超声波测距传感器测量料层高度。为了减小远距离传输信号中干扰源的影响,板式给料机在工作站将信号转化为读数,减小测量误差。

在信息处理分析模块,剔除异常及随机误差信息,分析轴承温度变化规律,设定三个轴承测温区的正常温度界限,根据受力分析和磨损量对比设定工字梁槽钢梁的变形和链板磨损正常显示及报警界限区间。采用二次测量确定异常信息,有限原则存储有效信息,按公式计算各非直接测量信息,分别绘制各信息沿时间轴的动态曲线图,设立历史信息查询。